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  • 2018年6月13日(水)～16日(土) 「INTERMOLD 名古屋」参展

    展会名称：「INTERMOLD 名古屋」 参展展会时间：2018年6月13日(星期三)～16日(星期六) 展会位置：2-435我们非常期待您的光临！
    发布时间：2019-04-10   点击次数：7

  • 在INTERMLOD 2018（第29届模具加工技术展）展出

    4月18日（星期三）在大阪举办的INTERMLOD 2018（第29届模具加工技术展）展出。进行精密零件、精密塑料制品等的展示。恭候各位的光临。启泰精密的展位：6A-913（请看会馆的排列图
    发布时间：2019-04-10   点击次数：6

  • 引进了新的ROKU-ROKU高精密加工机床

    随着公司的发展，我司3月份再次增加两台日本定制ROKU-ROKU高精密加工机床，能够更好的保质保量完成客户的需求。
    发布时间：2019-04-10   点击次数：4

  • 常见精密五金零件加工安全操作注意事项

    作为机械行业人，我们日常精密五金零件加工中都是保证安全生产为第一要素！下面就分享一下安全操作注意事项及操作规程！1.进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工
    发布时间：2019-04-10   点击次数：15

  • 精密零部件加工之五金工艺

    五金工艺也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目前五
    发布时间：2019-04-10   点击次数：9

  • 精密零件加工工艺之温度篇

    对于我们精密机械零件加工行业而言，足够的精度往往最直观的反应一个工厂的加工能力！而其中温度就是影响加工精度的一大要素！ 在实际机械加工生产过程中在各种热源(摩擦热、切削热、环境温度、热辐射等)的作用下，机床、刀具、被加工工件等温度发生变化会产生热变形，从而影响工件与刀具间的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。如钢材的线膨胀系数为0.000012/℃，对于长度为100mm的钢件
    发布时间：2019-04-10   点击次数：6

  • 表面处理工艺对精密零件加工的重要性

    在实际的工作中精密零件对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密零部件的表面处理工艺
    发布时间：2019-04-10   点击次数：4

  • 中国精密零件加工技术达到世界标准

    制造业内：精密加工技术是先进装备制造的关键性技术，一个国家工业精密加工技术先进的话，这个国家的制造装备制造行业也会非常的领先。在过去，由于我国精密零件加工技术和设备的落后，无法进行小口径、高精度、复杂面形的精密零件加工，严重影响了我国相关领域的技术进步。20世纪80年代以来，我们国家改革开放之后，大批量的人才和设备的引进，再加上经过30多年我们国家自己的企业不断顽强拼搏与自主创新，先后突破高精度机
    发布时间：2019-04-10   点击次数：4

  • 如何减低精密五金零件加工时的噪音

    如何减低精密五金零件加工时的噪音1、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。2、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密五金加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。3、保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在
    发布时间：2019-04-10   点击次数：3

  • 精密模具零件加工厂家：如何避免模具加工的缺陷

    对于制品上的精密模具加工，如何来减少甚至避免缺陷呢？对于制品上的精密模具加工，如何来减少甚至避免缺陷？对于这个，我们可以采取的措施有：(1)模具中的冷却润滑液，应进行合理和正确使用，并要保持其的清洁，从而使其能够发挥出应有的作用。(2)对磨削时的冷却条件进行改善和提高，以便获得更好的冷却效果。(3)将切削液引入导砂轮中心，并使其进入磨削区，以免使得工件出现烧伤等问题。(4)热处理后的淬火应力，应能
    发布时间：2019-04-10   点击次数：3
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